通常，注塑模具材料的基本要求如下。
1.易于加工注塑模具零件大多由金属材料制成，一些结构形状仍然非常复杂。为了缩短生产周期并提高效率，需要将模具材料容易地加工成图纸所需的形状和精度。
2.良好的耐磨性塑料部件表面的光泽度和精度与模腔表面的耐磨性直接相关，特别是某些塑料添加玻璃纤维，无机填料和一些
当使用这些颜料时，它们与塑料熔体一起在流动通道和空腔中流动，并且空腔表面上的摩擦非常大。如果材料不耐磨，则会很快磨损，塑料部件的质量会受损。
3.高耐腐蚀性许多树脂和添加剂对型腔表面有腐蚀作用。
这种腐蚀导致空腔表面被腐蚀和剥落，表面状态恶化，并且模塑部件的质量下降。因此，最好在模腔表面使用耐腐蚀钢或镀铬的镀镍表面。
4.良好的尺寸稳定性在注塑过程中，注塑模腔的温度应达到300°C以上。因此，优选使用适当回火的工具钢（热处理钢）。否则会导致材料微观结构发生变化，从而导致模具尺寸发生变化。
5.注塑加工受热处理的影响。为了提高硬度和耐磨性，通常对模具进行热处理，但这种处理应具有小的尺寸变化。因此，优选使用可加工的可预硬化的钢。
6.抛光性能良好的塑料部件通常需要良好的光泽和表面状况。
必填类型腔表面的粗糙度非常小，因此必须对腔的表面进行表面处理，例如抛光，研磨等。因此，所选钢不应含有粗糙杂质和毛孔。
