PA6的化学和物理性质与PA66相似。但是，它具有低熔点和宽的工艺温度范围。它具有比PA66更好的抗冲击性和耐溶解性，但它也更具吸湿性。由于塑料部件的许多质量特性受到吸湿性的影响，因此在使用PA6设计产品时应考虑到这一点。为了改善PA6的机械性能，通常添加各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂，有时添加合成橡胶如EPDM和SBR以改善抗冲击性。
尼龙用于汽车内饰和外饰
服装纺织品的差异
PA6材料可以达到半透明效果，但耐温性不理想;如果使用PA66，则无法实现半透明效果，PA66具有比PA6更好的耐热性。 PA66的价格比PA6贵，手感比PA6更柔软。它可以制成超细纤维，制成高档服装面料。如今，市场上羽绒面料的质量为尼龙66，光滑，柔软，柔软，具有防羽毛效果。然而，染色困难，难以着色，需要高温染色，并且色牢度不是很好。
尼龙66和尼龙6都是聚酰胺纤维，尼龙66由己二酸六亚甲基二胺缩聚，尼龙6由己内酰胺缩聚。从分子结构来看，两种纤维非常相似，因此两者的物理和化学性质相似。不同之处在于尼龙66的相邻分子之间的氢键更牢固，因此其熔点高达260℃，比尼龙6高约40℃，并且耐热性优异。织造和缝纫性能都很好，但尼龙66具有更高的熔点，更好的耐热性和更好的弹性模量。它更适用于制造耐热应变产品，如轮胎帘子线和耐热水洗。面料和梭织面料。
工业应用领域
所有上述内容都与细微方面有所区别。事实上，两者在服装纺织品上的差异并不大。主要用途差异在于工业应用，特别是在使用绳索时，尼龙66甚至更好。 PA6是一种韧性，常用于攀爬手和汽车结构件。 PA66是船用螺旋桨等工业齿轮的韧性和硬度。
PA6
对于不含添加剂的产品，PA6的收缩率介于1％和1.5％之间。添加玻璃纤维添加剂可将收缩率降低至0.3％（但在垂直于流动的方向上略高）。模塑组件的收缩主要受材料的结晶度和吸湿性的影响。
PA66
PA66在聚酰胺材料中具有更高的熔点。它是一种半结晶结晶材料。 PA66还可在较高温度下保持高强度和刚度。 PA66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的成分，壁厚和环境条件。在设计产品时，重要的是要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。
为了改善PA66的机械性能，通常添加各种改性剂。玻璃是最常见的添加剂，有时添加合成橡胶如EPDM和SBR以改善抗冲击性。 PA66粘度较低，因此具有良好的流动性（但不如PA6好）。此属性可用于加工非常薄的组件。粘度对温度变化敏感。 PA66的收缩率在1％至2％之间。添加玻璃纤维添加剂可使收缩率降低至0.2％~1％。收缩率在流动方向和垂直于流动方向的方向上较大。 PA66耐多种溶剂，但对酸和其他氯化剂不敏感。
注塑成型工艺条件的差异
干燥处理PA6：
由于PA6容易吸收水分，因此在加工前应特别注意干燥。如果材料是用防水材料供应的，则容器应保持关闭状态。如果湿度大于0.2％，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。如果材料暴露在空气中超过8小时，建议在105°C下真空干燥8小时以上。
PA66：
如果材料在加工前密封，则无需干燥。但是，如果打开储存容器，建议在85°C的热空气中将其烘干。如果湿度大于0.2％，还需要在105℃下真空干燥12小时。
熔点温度
PA6：
230~280°C，250~280°C为增强品种。
PA66：
260〜290℃。用于玻璃添加剂的产品为275~280°C。应避免熔化温度高于300°C。
模具温度
PA6：
80~90℃。模具温度显着影响结晶度，进而影响零件的机械性能。结晶度对结构部件很重要，因此建议模具温度为80至90°C。对于薄壁，长流动部件，还建议使用更高的模具温度。提高模具温度会增加零件的强度和刚度，但会降低韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40℃的低温模具。对于玻璃增强，模具温度应高于80°C。注射压力：通常在750和1250巴之间（取决于材料和产品设计）。
PA66：
建议使用80°C。模具温度会影响结晶度，这会影响产品的物理性质。对于薄壁塑料部件，如果使用低于40°C的模具温度，塑料部件的结晶度将随之而来为了保持塑料部件的几何稳定性，需要进行退火处理。
由于PA6和PA66的设定时间非常短，因此门的位置非常重要。浇口孔径不应小于0.5 * t（其中t是塑料部件的厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应小于传统浇道，因为热流道可以帮助防止材料过早凝固。如果使用浸没式浇口，则浇口的最小直径应为0.75 mm。
注射压力
通常在750到1250 bar之间，具体取决于材料和产品设计。
注射速度
高速（增强材料略低）。
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