8月7日上午，扬子石化储运厂液体成品运营区1000＃丙烯球罐区完成了直接交付蓝星安瑞苏公司的过程，并通过了低位试运行-pemperature丙烯储罐到油工作区域。该部件正常工作，完全有资格将丙烯返回蓝星。蓝星安迪苏石化公司是扬子石化有限公司的长期合作伙伴。公司的丙烯设备需要扬子公司全年供应10公里的管道。长江储运厂的低温丙烯装置每小时5吨。流量每天24小时不断返回。 7月初，蓝星向扬子公司发出通知。该公司将用两个月的时间升级丙烯生产设备。升级后对丙烯的需求将增加到每小时8.5吨。扬子公司需要提前准备增加量，并具备8月底的调试条件。扬子石化高度重视客户需求，立即要求运营单位储运厂建立项目组，制定丙烯提取和返回蓝星的工艺改造方案，并在8月15日前完成工艺改造。扬子公司生产的储存在储运装置油厂工作区的低温丙烯储罐和液体成品操作区的球罐内有两种方式：低温常压和常温高压。低温丙烯回流过程是支持蓝星设备的过程。泵的最大泵送能力为每小时6.5吨。如果旧泵需要更换回油泵，其优点是技术成熟，操作人员具有多年的经验;能量消耗太高，加热器需要将零下30摄氏度的低温丙烯加热到常温，返回蓝星。据估计，每吨电能消耗为60度，蒸汽消耗量为0.3吨。如果采用从液体完工区返回蓝星的过程，缺点是该过程是一个新的过程，存在一定的安全风险。回流泵的容量超过每小时100吨。小流量的长期回流容易造成设备损坏，并且需要进行工艺改造。其优点是不需要加热球形罐中的常温丙烯，可直接送出，大大节省了运输成本。经过反复权衡和综合考虑，项目组决定放弃旧工艺，启动新工艺，在液体成品操作区域的丙烯进料过程中添加自动再循环系统，并准确控制丙烯流量通过新型气动控制阀。为确保设备的安全，它还可以满足丙烯的定量供应。此外，简化和优化了丙烯系统的过程，以消除材料的隐患，并添加涡流流量计以确保精确测量。该计划经公司批准，成品经营区于8月2日组织改造。项目组克服了高温高温带来的不利影响，提前启动，避免了一整天的最热时间，严格执行安全和质量控制措施，在罐区外进行深度预制，并最大限度地减少罐区特殊热作业的交汇点。 8月6日完工，验收合格，比计划时间提前8天。扬子石化直接交付蓝星的流程改造完成，满足了客户每年向兰兴公司供应和供应7万多吨丙烯的需求，可节省500多万元的仓储和运输成本。
