作为尼龙66（PA66）最重要的原材料，己二腈的先进生产技术已被外国公司垄断。中国没有己二腈的生产设备，所有产品都依赖进口。中国对己二酸国内生产技术的探索从未停止过。许多国内企业已经进入试点测试或试点测试。然而，与此同时，外国大公司的产能扩张和创新装置的步伐也在加快。国内己二腈生产企业应该去哪里？己二腈的定位有哪些荆棘？我们会在这里找到。己二腈限制了尼龙工业的发展PA66是一种具有高机械强度和硬度以及高刚性的热塑性树脂。它适用于汽车空气供应系统，过滤和冷却系统，以及车辆中的踏板和门把手。零件。如今，这种材料广泛应用于电子领域。 PA66通过己二酸和六亚甲基二胺的反应形成，并且通过己二腈的氢化进一步制备六亚甲基二胺。因此，己二腈是生产PA66的中间体。
作为PA66最重要的原料，己二腈的先进生产技术目前被欧洲和美国公司如英威达和ASL垄断，国内己二腈全部依赖进口。 2018年2月，索尔维宣布其法国植物己二腈装置因罢工而遭遇不可抗力。 2018年6月，巴斯夫宣布其六亚甲基二胺和PA66供应因电气故障而遭遇不可抗力。去年，己二腈的供应中断超过10次。国外己二腈设备的启动负荷直接引发国内己二腈 - 己二胺-PA66产品链的多米诺骨牌效应，己二腈生产设备的生产导致PA66价格暴涨。从2018年1月到2019年1月，PA66的平均价格上涨了近50％。国内尼龙工业受到己二腈供应的严重影响数量和价格的限制，可以说己二腈生产技术已成为国内尼龙产业发展的瓶颈。本地化技术的突破目前合成己二腈的方法主要包括丙烯腈电解二聚，丁二烯直接氢氰化和己二酸催化胺化。其中，丙烯腈电解合成己二腈消耗大量电力，1吨己二腈的生产消耗约3,000至4,000kWh的电力，这对操作条件，电极材料选择，电解质配方和电解有很高的要求。
反应过程。温度，丙烯腈进料浓度，电流密度，溶液酸度和碱度都对反应的选择性有影响;己二酸催化氨工艺工艺漫长，步骤复杂，能耗高，副产物多。质量越来越低;直接氰化氢法是将两分子氢氰酸与由零价镍和含磷配体组成的催化剂加入并反应的过程。路线短，污染小，能耗低，适合大规模生产。国内公司在己二腈生产技术的本地化道路上经历了探索和失败。 2015年，山东润兴化工科技有限公司对己二腈生产技术进行了国内研究，并在中国建成了第一套10万吨/年的己二腈。同年8月22日，该设备试生产期间发生爆炸并引发火灾。一人死亡，九人受伤。根据调查组的结论：事故的直接原因是丙烯腈和氢气的混合气体在滗析器上部的气相空间达到爆炸极限浓度，并在静电放电时爆炸。山东省安监局随后撤回了该项目的安全审批意见。即便如此，国内对己二腈定位技术的探索还没有停止。目前，国内许多企业都采用己二腈的三道工艺路线进行中试或中试。丁二烯法的直接氰化氢法似乎是一种相对理想的方法。正在或即将在中国进行试点测试的过程也是这条路线占主导地位的过程。该途径的技术障碍在于需要使用剧毒和挥发性的氰化氢作为原料，并且催化剂易于水解和易氧化。
产物的异构体相对较多，分离过程困难。整个过程适用于生产设备。操作和安全管理要求也非常高。其中，最重要的技术难点是选择和制备合适的催化剂，包括含磷配体，尽可能提高主要产物3-戊烯腈的选择性和产率，并尽量减少2-甲基-3-丁烯。生产丙烯腈。国内外技术差距扩大。五年前，中国开始建设丁二烯氢氰化试验工厂，但目前尚未消除技术障碍。与国内进展缓慢相比，国外己二腈生产商的技术优势进一步增强。世界上最大的己二腈生产供应商Oshangde和INVISTA的生产设备经过多年优化，技术不断升级，能耗更低，生产成本更低。 2018年5月23日，英威达宣布已在维多利亚州投资2.5亿美元的己二腈项目进入最终设计阶段，旨在提升己二腈生产技术，以实现更低的能耗和更少的温室。气体排放，以及更高的工艺稳定性和己二腈生产。敖胜德还于2018年5月31日宣布，他们将采用第五代己二腈生产技术，到2022年将产能提高22万吨，以满足不断增长的需求。在未来，人们担心国内市场存量过剩。在国内，丁二烯氢氰化过程的本地化主要是企业与科研单位之间的单一斗争。由于缺乏沟通和合作，每个人都走了同样的弯路，但他们没有找到突破口。乐观的考虑，即使未来两年的本地化成功，但当时在公司产能大幅扩张的情况下，市场可能开始走向过剩。未来三年，预计北美和中国的己二腈-PA66的产能将增加。除了英威达投资10亿美元在上海建设40万吨/年的己二腈外，美国AOC和Invista也有一定规模的产能扩张。目前，中国每年消耗约30万吨己二腈，Invida 40万吨/年己二腈项目将完全满足中国市场对己二腈的需求。换句话说，4年后，己二腈将达到生产和需求之间的平衡，甚至会出现过度担忧。目前，全球PA66的安装率约为80％且仍在上升。到2020年，全球PA66价格可能保持强劲。然而，随着己二腈新产能的完成，PA66的价格可能会在2022年逐渐下降。
