耐磨尼龙的表面性能，如疲劳，耐腐蚀，耐磨性和热稳定性，决定其使用环境和使用寿命，加强镁合金耐磨尼龙的性能研究，促进更广泛的应用镁合金并充分发挥其性能。性能优势很重要。本文采用高能冲击诱导表面纳米晶化和激光表面合金化来改善镁合金材料的表面性能。
系统研究了耐磨尼龙的工艺，优化了适合镁合金表面自纳米化的工艺参数：N2和02的压力为1.5 MPa，氮气与氧气的比例为7：5，煤油的流速为4L / h。粒径Φ0.5mm，冲击距离290-320mm，处理时间180-240s，可成功实现镁合金纳米表面。
耐磨尼龙米层的显微组织分析表明，冲击变形层由表面层发生严重的塑性变形，子表面层主要由变形孪晶和基底变形附近的过渡层组成。变形层表现出明显的梯度特征。
通过透射电子显微镜（TEM / HRTEM）对耐磨板微细微观结构的观察和分析，推导出镁合金表面纳米镁的内部细化机制，以及粗粒纳米晶粒。建立了严重塑性变形条件下的颗粒。形成一个模型。
即：变形的初始阶段由双胞胎支配，伴随着基面（0001）和棱柱面{1010}或{1120}的位错运动;中期变形主要是双胞胎和脱位运动的协调/竞争。一定程度的晶粒细化和温度升高导致交叉滑移的发生，在后期竞争中占主导地位，残余孪晶和微条纹子结构的进一步分割;随着失真的增加，变形能量储存增加，位错的增加，淬火和重排，高能亚结构在足够的驱动力下经历动态再结晶，最终形成均匀分布，随机取向和晶界清晰的纳米晶。
耐磨尼龙米层的行为研究表明，纳米层的硬度约为基体的两倍，硬度的纵向分布表现出典型的梯度变化。纳米层的摩擦系数和磨损量显着降低，磨损机理为粘附。磨损和磨损磨损主要伴有氧化磨损;在不同pH值的3.5％NaCl酸，碱和盐腐蚀性介质中，纳米层表现出明显的耐腐蚀性;纳米层热稳定性的临界温度为330°C;当微波加热纳米层扩散到Al-Si合金中时，合金层的厚度随微波加热温度的增加而逐渐增加，纳米晶层合金层的厚度为2-3微晶层。时报。
