改性尼龙为什么要严格干燥：
大多数工程塑料和塑料合金粒料都含有不同程度的水分，所含水分又分布在塑粒表面和塑粒内部，如果对塑料粒料干燥不好，则对塑料制品的内在质量与外观质量都有影响，并造成加工困难。塑料制品的内在质量表现为其各项性能指标明显下降，内应力增大，容易开裂，促使聚合物水解与降解；外观质量表现为制品泛黄，产生气泡、毛疵、银丝、斑纹,以及透明度下降。
由于水分的存在，在注射成型和挤出成型过程中导致塑料熔体表观粘度不规则波动，熔体粘贴流道，有时流涎严重，致使其成型困难。对大多数工程塑料和塑料合金来说，严格干燥尤为重要！尤其是再生塑料，经过清洗、造粒等再生过程，水分含量大大超标，更需严格干燥。 
常见塑料成型时允许的最高水分含量
塑料颗粒干燥的特殊性？
塑料粒料中的最初水分含量比较低,只有0.5%~1.0%，所以塑料粒料干燥属微量水分干燥，所采用的干燥方法多为热去湿法，干燥介质多为热空气，干燥温度一般80~150℃。由于粒料最初水分含量较低，因而在闭路干燥循环系统中，其水分蒸发汽化至热空气中后，热空气仍距饱和状态甚远（）定量计算从略），仍然具有强大的传质推动力。
为了获得高性能、高质量的塑料制品，工程塑料成型时允许的最高水分含量都很低(0.02%~0.08%)，因而造成降速干燥阶段时间很长。这是由于水分自颗粒内部向表面缓慢扩散气化，湿颗粒表面逐渐变千，气化表面向内层移动，随着颗粒内部水分含量的减少，其向表面传递的速率逐渐下降，因此干燥速率也就愈来愈低，干燥时间变得愈来愈长。
