酚醛树脂（RFL）浸渍剂经过多年的有毒和有害替代品列入，最终成为商业应用的替代材料。橡胶纤维骨架材料粘接系统80年来没有发生太大变化，中国将率先实现有毒有害浸渍剂的绿色替代。这是中国化学工业报记者6月14日在中国无锡化学工业协会举办的新型绿色浸渍材料和环保新技术开发会议上所获得的成果。“RFL浸渍剂的绿色替代是橡胶绿化的关键点骨架材料，也很困难。现在，这个坚硬的骨头已经看到了黎明。“中国化学工业协会橡塑技术绿色制造委员会副主任徐春华告诉记者。会议发布的绿色环保浸渍液（WL-PU08）由威林新材料科技有限公司开发，应用于涤纶帘子布，尼龙6 /尼龙66，EP帆布/ NN帆布，已经表明，已经实现了与RFL粘合系统相同的效果。中国石油和化学工业联合会前会长李永武和中国工程院院士欧阳平凯对这项技术给予了高度评价，称其为“消除污染的行业重大创新”。 “和”它取代了几十年来一直占主导地位的污染橡胶粘合系统，将极大地促进橡胶工业技术的绿色发展。
“这一突破性成果不仅解决了粘接系统中有毒有害物质替代的问题，而且使工人从相对污染严重的浸渍车间中解放出来。中国科学院院士费维扬教授，中国化学会橡胶与塑料绿色制造委员会主任张立群等对此寄予厚望。可以理解，橡胶骨架材料粘合系统一般采用白介素系统（即RFL粘合系统）。该系统自1935年诞生以来一直在使用。它是粘合橡胶和纤维的最有效和最经济的系统。它仅在轮胎工业中使用，每年150,000至200,000吨。然而，该系统使用间苯二胺，甲醛等作为原料，并使用氨作为终止剂，这对员工健康有很大影响，因此被列入“有毒有害物质替代品目录”（产品）受到国家的鼓励。尽管许多国家的许多公司一直在研究替代产品，但由于存储稳定性和其他原因，它们尚未商业化。
“WL-PU08浸渍胶在储存180天后仍具有稳定的性能，粘合力和初始变化不大，没有凝胶和薄膜凝固气泡现象。这表明胶水的稳定储存期可达180.可在长途运输后使用。这不仅为我们与大型轮胎公司的欧洲研发中心合作进行应用研究奠定了基础，也使得白化系统的更换商业化成为可能。“威林总经理王志强告诉记者。目前，该成果已成功应用于尼龙，涤纶，芳纶帘子布，帆布和钢丝绳的浸渍工艺，并于今年4月通过了北京石化联合会的项目鉴定。这项具有重大环境意义的绿色技术项目也被认为是达到国际先进水平的整体技术。
据报道，浸渍胶WL-PU08由一种特殊的氨基树脂作为核心材料，并与封端的异氰酸酯和丁二烯胶乳混合。除了均匀性和稳定停车外，其浸渍产品的主要性能指标如粘接性能，断裂强度，H-提取断裂伸长率和粘合剂用量均达到或超过RFL浸渍剂的水平，可完全取代传统的使用。一种RFL浸渍剂，由有毒和有害物质组成，如苯二酚和甲醛。与原始的RFL浸渍剂相比，浸渍溶液的生产过程不需要现场合成和制备，并且储存稳定。在聚合反应中不会发生长时间，并且储存稳定期超过半年。已形成10000吨商品的规模。评估组专家徐春华告诉记者，除了更换RFL浸渍剂外，浸渍胶WL-PU08还解决了帘子布厂的织物厂安全环保问题，消除了污染严重的小型净化车间。可能，橡胶骨架材料领域有很大的推广和示范价值。除了已具备商业条件的威林股份外，江苏太极工业新材料有限公司还在开展RFL浸渍剂替代产品的研究，并开发了两代环保浸渍配方，并与RFL浸渍相结合。代理商的产品性能。相当。
