结晶塑料的结晶度和结晶形态影响制品的物理和机械性能。如果模塑期间的冷却速率慢，则有利于结晶的进行，并且可以改善结晶度。因此，获得具有优异机械性能和良好表面光泽度的产品用于模具温度控制是极其重要的。为了使冷却速度变慢以使其充分结晶，需要提高模具温度，但不可避免地，延长了模塑周期。结晶塑料的比体积（cm 3 / g）在其熔点附近变化很大。所有材料在冷却过程中都会收缩一定程度一般而言，结晶塑料具有比无定形塑料更高的收缩率。因此，产品易于变形，并且厚壁产品易于引起凹痕，即，大部件可能翘曲，并且凹陷可能形成厚的部分。简而言之，重要的是不仅要考虑模具的温度，还要注意产品的部件必须均匀冷却和固化（或均匀结晶）。
该表显示了各种塑料模塑材料的一般模塑条件。
[注1]非增强塑料的数据，如未填充的玻璃纤维;
[注2]树脂温度*是指气缸中树脂的温度，通常高于机筒温度，即从喷嘴喷射到空气中的熔融树脂的温度。
（1）聚乙烯
聚乙烯通常在模塑期间具有良好的流动性。几乎没有必要担心它的热稳定性。然而，其分子取向很强，因此产品易于变形。
高密度聚乙烯具有尖锐的结晶温度。通常，需要更高的注射压力和注射速度。特别是对于厚壁产品，注射速度非常重要，它可以提高产品的表面光泽度，并防止产品翘曲和减少成型收缩。
（2）聚丙烯
聚丙烯有许多类似于聚乙烯的地方，如图6所示，其流动性与机筒温度成正比。然而，由于树脂在约280℃开始老化，因此优选将温度控制在270℃以下。分子取向性强。如果在较低温度下模塑，则由于其分子取向而容易产生翘曲，变形等，因此必须小心控制温度。
（3）聚酰胺（尼龙）
聚酰胺的程度对温度变化极为敏感。与其他热塑性塑料不同，尼龙的熔点相对较高（表7）。聚酰胺在其熔点下形成，因此其成型温度必须高于一般材料的成型温度。尼龙的结晶度与模具温度之间的关系如图8所示。
由于尼龙具有大的吸湿性，因此必须预先充分干燥。但是，如果它在90°C以上干燥，它会改变颜色，所以要注意。
（4）POM
聚甲醛（POM）具有均聚物和共聚物，并且是不是非常流动的树脂。这种树脂易于热分解，必须注意控制它们形成的温度。甲醛的共聚合优于均聚甲醛（图9）。它可以在稍高的温度条件下成型和加工，但是这种材料在桶中的停留时间不应太长。否则，将发生热分解。颜色是黄色。
（5）PBT树脂
PBT树脂（聚对苯二甲酸丁二醇酯）和PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）均属于饱和聚酯（热塑性聚酯）。 PBT树脂的特征在于极低的熔体粘度和良好的可模塑性。因为它快速结晶，所以它很快凝固。
PBT和PET树脂通常用玻璃纤维增强，以改善性能。这里，仅描述非增强树脂基板的模制点。加热缸通常为230至270℃（阻燃等级为250℃）。模具温度为40至90℃，尽管它可以在较低的模具温度下模塑，但较高的模具温度对于具有表面光泽的产品是优选的。注射压力范围为50至130MPa。因为树脂固化迅速，因此注射速度应快，使产品外观良好，性能提高。此外，由于吸湿树脂熔化，发生水分解，产物变脆。因此，在加工之前需要树脂预干燥。
