GF玻纤增强尼龙6具有优异的性能，在汽车、机械、电器、军工等领域有巨大的应用潜力。随着科学技术的不断进步，各种应用领域对PA6材料的要求越来越高。因此，进一步研究PA6的GF填充改性，使其具有更加优异的力学性能是近年来研究者广泛关注的热点。
材料结构与组分对力学性能的影响
GF玻纤增强尼龙6是一种典型的纤维增强树脂材料，也有着这一类材料许多共同的特点。GF种类、含量、长度及界面状态等显著影响GF增强PA6复合材料的力学性能。
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GF玻纤含量的影响
在影响GF玻纤增强尼龙6的力学性能的几大因素中，玻纤含量的影响最大。从材料内部结构分析，玻纤量增大后，材料单位面积截面上的玻纤数目增多，玻纤间的尼龙6基体变薄，这一结构变化决定了力学性能发生改变。
在冲击性能方面，GF的大量加入会改变PA6缺口冲击的过程，随着单位面积截面中的GF量增多，PA6的裂纹扩展越来越明显地受到GF阻碍，这使得材料受冲击而被完全破坏的过程变得困难；同时，纤维抽出与纤维断裂的发生率也因GF量的增多、PA6树脂层的变薄而提高，这对复合材料整体吸收冲击能量帮助很大。但是，GF的存在也限制了PA6基体树脂的变形能力，弱化了复合材料通过基体树脂变形来吸收冲击能量的作用，因此，在GF大量存在的情况下，进一步增加GF量也会对复合材料的冲击性能造成负面影响。
PA6复合材料受到拉伸应力时，GF与PA6基体存在形变差异，GF承载大部分应力，而PA6受到GF的约束，这导致GF的两端出现应力集中区，同时在纤维径向范围内出现一个小于平均应力的椭圆形区域，这减小了PA6基体中的平均应力。GF用量提高后，GF之间的PA6层变薄，GF承载了更高的应力，而PA6基体的承载应力下降，因此，GF用量增大使得PA6复合材料的弹性模量、屈服应力均会有较大幅度的提高。
在弯曲强度方面，随着PA6基体中GF用量增大，GF间的树脂层变薄，作用在复合材料上的弯曲应力很容易通过树脂层在GF之间传递，树脂的形变也受到GF的约束，因而复合材料的弯曲弹性模量也随之增大；同时，GF填充量的增多使材料中有更多的GF来承载施加的弯曲负荷，这些GF从树脂中抽出或断裂，均能吸收大量的能量，因而提高了复合材料的弯曲强度。
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GF与PA6界面作用的影响
GF与PA6之间的界面结合作用强弱对复合材料的整体性能也有重要影响。
根据纤维增强树脂基复合材料的基础理论，GF填充PA6材料中，PA6树脂基体起到粘接作用，把分散的GF绑定成整体，而GF主要起到应力承载作用，GF与PA6树脂间的界面起到了传递应力的作用，界面结合作用的强弱直接决定了应力传递的效果。如果界面结合强度足够大，则应力的传递效率很高，复合材料内部各组分的承载均匀性足够好，因此PA6复合材料的力学性能就会更大程度受到GF这一增强相的影响，呈现出优异的综合力学性能。
但GF是一种典型的无机材料，而PA6是有机材料，二者极性差异大，相容性不佳，这导致共混过程中未经改性的GF难以被PA6有效浸润，进而使GF与PA6界面结合作用较弱，最终导致复合材料性能不佳。
在共混前或共混过程中对GF进行表面接枝改性是改善GF与PA6界面结合作用的重要方式，所使用的GF表面接枝物一般为有机–无机两亲性化合物，这类化合物能够接枝在GF表面，也与树脂基体发生物理缠结或化学接枝，进而在GF与树脂之间构建一种强界面结合作用。硅烷偶联剂、马来酸酐接枝的聚烯烃等都具有上述机制，因此被广泛用作改善GF与PA6界面结合作用的助剂。
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GF保留长度的影响
GF在PA6中的保留长度也对材料力学性能有明显影响。纤维增强树脂基复合材料的基础理论有着临界纤维长度的概念，也就是复合材料中刚能使材料具有原纤维抗张强度时的纤维长度。
理论上，GF长度小于临近长度时，随着GF长度增加，GF与树脂的界面结合面积增大，复合材料断裂时，GF从树脂中抽出的阻力加大，从而提高了承受拉伸载荷的能力；同时，GF长度的增加，可能使部分GF的长度达到临界长度，当复合材料断裂时伴随着更多GF的断裂，同样使承受拉伸载荷的能力提高。
在承受弯曲载荷的情况下，复合材料承载面受压，背面受拉，弯曲性能对GF长度的依赖关系与拉伸性能的情形基本一致。
在冲击载荷作用下，较长GF的抽出或断裂可吸收大量冲击能，从而使复合材料的冲击强度明显提高。另外，GF的端部是裂纹增长的引发点，较长GF端头数量相对较少，也使冲击强度提高。
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GF种类的影响
作为材料的主要受力相，GF本身的种类与强度必然会对材料的整体强度带来显著影响。
不同牌号的GF化学组分会有所不同，加工方法亦会有差异，导致GF的长径比与表面结构都会有一定差异，以此衍生出了包括无碱GF、高强GF、抗碱GF等GF品种。
显而易见的是，单丝强度较高的GF承载能力更强，因此，具有单丝强度高的高强GF在增强PA6时，效果更加明显。
综上，选择高强GF、保持GF长度、增加GF填充量、在GF与树脂间构建刚性的化学界面有助于提高GF增强PA6复合材料的拉伸强度与弯曲强度。同时，GF填充量的增多还有助于PA6复合材料韧性的提高，除此之外，使用具有物理缠结作用的界面助剂，对复合材料韧性的提高也有重要帮助。
加工过程对力学性能的影响
GF增强PA6复合材料体系中的残余GF长度、GF在基体中的分散、取向等必然直接影响着增强改性的效果，这些因素不仅取决于原料的选择，还取决于所选用的混合设备及混合工艺，合理选择设备与工艺是进行GF增强改性的关键环节。
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制备工艺
目前，GF增强的热塑性塑料通常采用两步法加工成型，即：先使GF与树脂基体相互结合并造粒，然后再以造出的粒料为原料进行成型加工。
两步法中粒料的制备方面有包覆法和混合法两种方案可供选择。相比而言，目前混合法的应用更加广泛，对于混合法制备GF增强PA6材料的研究也更充分。
本质上，加工参数直接影响的是GF在PA6树脂中的填充与分散状态，进而影响GF增强PA6材料的力学性能。因此，采用混合法制备GF增强PA6粒料时，加料方法、GF加入位置、排气情况、造粒速度、主机螺杆转速、挤出温度等工艺参数都会影响材料的最终性能。
保持GF增强PA6材料性能优异的主要设计思路，是保证GF在PA6中均匀分散且与PA6充分结合，同时减少GF在加工过程中出现的表面与整体结构破坏。
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GF加入工艺
★GF加入较早，则GF受剪切作用明显，GF被严重破坏，残余GF长度较小，对材料整体性能不利；GF加入较晚，则GF不易与树脂均匀共混，与树脂结合也较弱，从而影响材料整体性能。因此，设置GF合理的加入位置对提高GF增强树脂的效果有明显帮助。
★使用侧喂料加入GF更容易稳定喂料及控制GF含量，同时还能减少纤维的折断，实现材料性能的提高。
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挤出工艺
★较低的挤出温度不利于GF的包覆浸润，容易发生断裂；而过高的挤出温度则会降低聚合物本身的性能。当加入GF含量较高时，挤出温度应略高于聚合物熔点。
★挤出机主机转速增加，材料的强度及模量增加。在主机转速不变的情况下，喂料速度增加，材料的力学性能降低，所以实际制备过程当中，需要在材料性能和产量之间进行适当选择，才可以得到产量较大，同时性能又相对较好的产品。
★同向啮合双螺杆和Buss Kneader等较为温和的螺杆构型可减少GF增强体系中的纤维折断，但是混合能力稍弱；而异向啮合双螺杆挤出机对GF的剪切破坏最为严重，但混合混炼能力较强。
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注射成型工艺
两步法制备GF增强PA6材料中的第二步成型工艺通常会采用注射成型，该成型过程的工艺参数也一定程度上影响着最终制品性能的好坏。
★材料的拉伸强度与进料口温度成正比，与注射速度和螺杆转速成反比。
★注射速度增加会使GF断裂更为严重，而制品的冲击强度对注射速度较为敏感；背压的提高也会导致GF长度下降，而保压压力对最终制品中的残余GF长度影响较小。
★使用注射成型工艺可以制备GF呈取向结构的制品，当纤维取向与应力方向相同时，材料的拉伸弹性模量最大，而断裂伸长率最小；当纤维取向与应力方向垂直时，材料的拉伸弹性模量最小，而断裂伸长率最大。
促使GF在PA6树脂中均匀分散是保证GF增强PA6材料性能优异的第一要素；在此基础上，尽可能保持GF的长度与结构完整是进一步改善GF增强PA6材料性能的重要因素。GF与PA6树脂的混合过程中，设备选择与各工艺参数的确定需要综合考虑产率–GF分散状态–GF结构保持等三方面因素，根据具体要求选择相应参数；而GF增强PA6材料加工成型过程中，则需要在保证成型完整的情况下，尽可能减少对GF结构的破坏。此外，在加工成型过程中实现GF取向就能够制备单一方向上性能极为突出的各项异性制品。
