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减小增强尼龙成型收缩率的途径有哪些？

10个月前化工 165观看

摘要一.控制模具温度。增强尼龙高温熔体进入模腔后,接触到低温模具而冷却、凝固成型,模具温度越低,模具型腔腔壁的熔体冷却凝固的速度越快,腔壁的凝固层将迅速变厚, 增强尼龙制品也就迅速凝固成型,而这时,增强尼龙

一.控制模具温度。增强尼龙高温熔体进入模腔后,接触到低温模具而冷却、凝固成型,模具温度越低,模具型腔腔壁的熔体冷却凝固的速度越快,腔壁的凝固层将迅速变厚, 增强尼龙制品也就迅速凝固成型,而这时,增强尼龙塑件的成型收缩也减小。为此,应采用较低的模具温度。
二.控制保压压力。熔体是在100MPa以上的高压下进入模腔并保压的,这种高压使熔体的密度增大,有助于减小成型收缩,不管是结晶型塑料还是非结晶型塑料,它们的收缩率均会大幅度下降。由此可见,提高保压压力有助于减小成型收缩。

三.控制塑件壁厚。增强尼龙塑件壁厚大小对成型收缩有一定影响,增强尼龙塑料的收缩率均随壁厚的增加而增加,对此,若要减小成型收缩,需适当减小壁厚,并要缩小厚薄差异。
四.控制浇口截面积。浇口截面积越大,越有利于提高模腔压力,并使浇口的凝封时间延长,这样,有利于更多的增强尼龙熔体进入模腔,以补充因熔体冷却而缩小的体积,因而增强尼龙制品的密度也增大,成型收缩也随之减小。

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