增强尼龙在生产加工中可能会出现的缺点如下：
1.玻纤露出
玻纤相对性于PA的流通性要差许多，而原材料在模具中的流动性是以从隔层正中间向前流，两侧往外滚动的方法流动性的，因此 流通性好的肯定是跑到前边，而流通性不太好的便会滞留在模具表层。一般采用下列对策能够 减少露纤的占比:
1) 提升射胶速率。提升速率后，玻纤和PA尽管流动性速率不一样，但相对性于髙速射胶来讲，这一相对运动差的占比就不大了。
2) 提升模具温度。提升模具温度便是为了更好地降低玻纤和模具的触碰摩擦阻力，让玻纤和PA的速率差尽可能缩小，而且让原材料流动性时的内层尽可能厚，两侧的壳层尽可能薄。
3) 减少计量检定室温度，降低胶体溶液量。那样是让PA和玻纤分离出来的概率尽可能减少。
在添充全过程中，模具凹模内除原来气体外，也有在成形全过程中产生的蒸发汽体，髙速注射时汽体被缩小造成高溫，易造成制件部分碳化或烧糊。造成烧糊的缘故以下:
1)模具排气管欠佳;
2)成形温度太高;
3)注射速率太高;
4)注塑加工工作压力太高;
5)原材料中水份成分太高。
生产制造中应依据实际缘故采取有效的整改措施。
3.料花
料花是由于GF结团。假如必须获得高品质的GF提高PA，提议用双单螺杆挤出机制粒，针对GF的挑选，能够 采用PA专用型提高GF，另外添加硅烷偶联剂或扩容剂，热聚合种类的扩容剂添加量在3%上下。还能够添加0.6%上下的硅铜系列产品改性剂，表层实际效果会进一步提高。
4.凹坑
造成凹坑的很有可能缘故以及解决方案以下:
1)添充进料不够或投料量不足，应提升投料或开启开料口闸阀;
2)进胶口部位不善或进胶口不一样，应依据详细情况给予调节;
3)分离道、进胶口不够或很小，应增加分离道和扩大进胶口规格;
4)产品壁厚不匀称，解决模具开展改动或提升注塑加工工作压力。
5.玻纤银纹
添加了玻纤的制件表层一部分出現金属材料闪光点等银纹缺点，尤其是突起一部分料流区及液体再度汇合的紧密连接线周边。造成银纹的缘故及解决方案以下:
1)注射速率太低，应提升注射速率，考虑到用多级别注射(先慢-后快);
2)模具温度太低，应提升模具温度;
3)耐磨材料温度太低，应提升料筒温度，提升挤出机螺杆凝汽式;
4)耐磨材料温度转变大，应提升挤出机螺杆凝汽式，减少挤出机螺杆速率，应用较长的料筒以减少行程安排。
6.波浪纹
造成波浪纹的很有可能缘故以及解决方案以下:
1)进胶口小，造成 塑胶粒在模芯内有喷涌状况，应改动进胶口规格或减少射胶工作压力;
2)流道坎坷，狭小，表面粗糙度差，供货塑胶粒不够，应改动过流道和减少其表面粗糙度，使塑胶粒供货充裕;
3)制件横切面薄厚不匀称，总面积大，样子繁杂，应设定制件使横切面薄厚一致，或除掉制件上的突盘和突起的线框;
4)模具制冷系统不善或模具温度低，应调整制冷系统或提升模具温度;
5)耐磨材料温、模具或喷头温度低，应提升熔胶筒温度和射嘴温度;
6)注塑加工工作压力、速率设定很小，应提升相对主要参数预设值。
7.溢边
沿分析线的地区或模具突面会出現薄薄毛边。在大部分状况下，溢边的造成是由于在注射和保压的全过程中设备的锁模力不足，没法沿分析线将模具卡紧并密封性。假如模芯内有地区工作压力很高，这里模具形变就会有很有可能导致溢模。在高的成形温度和注射速率标准下，耐磨材料在过流道尾端仍能充足流动性，假如模具沒有卡紧便会造成溢边。可采用的对策以下:
1)提升锁合模力;
2)减少注射速率，选用多级别注射(快-慢);
3)早一点保压转换;
4)减少料筒温度;
5)减少模壁温度;
6)减少保压工作压力。
