塑料粒子们如何成为一个合格的塑料件的？
1.干燥
塑料粒子如果没有干燥，由于水分的存在，在注射成型过程中会导致塑料熔体表观粘度不规则波动，熔体粘贴流道，有时流涎严重，致使其成型困难。具体质量问题表现为以下两种：
内在质量表现为：其各项性能指标明显下降、内应力增大、容易开裂，促使聚合物水解与降解；外观质量表现为：制品泛黄、产生气泡、毛疵、银丝、斑纹，以及透明度下降。
塑料的干燥温度塑料的干燥时间塑料的露点塑料干燥时的空气流量
干燥过程描述：
由于水分自颗粒内部向表面缓慢扩散气化，湿颗粒表面逐渐变干，气化表面向塑料粒子内层移动，随着塑料颗粒内部水分含量的减少，其向表面传递的速率逐渐下降，因此干燥速率也就愈来愈低，干燥时间变得愈来愈长。
需要注意的是，塑料在未干燥前含水量通常为0.5%~1%，而许多工程塑料成型时允许最大含水量为0.02%~0.08%。所以，塑料粒子干燥后必须要经过水分测试，合格后才能生产。
2.预塑
干燥完成后，塑料颗粒被喂料机以一定速率带入注塑机的塑化单元完成预塑动作。
由于在注射前需要连续均匀一致的塑料熔体，所以我们要对螺杆进行优化设计，经过处理后，螺杆需要达到这些要求：均匀塑化低压力损耗 更快成型周期均匀储料温度线性熔融流动。
预塑完成的熔体，进一步被注射进入模具型腔。机桶温度、背压、螺杆转速和循环周期对熔体温度有不同的影响，而在喷嘴中存在更大的温度 梯度。平缓的机桶温度分布、较低的螺杆分布、较高的背压，有助于改善熔体温度的均匀性。
剪切与粘度：
非牛顿熔体剪切率与粘度的关系如上图，为了达到熔体一致，塑料熔体的剪切越大越趋于稳定，但不能引起塑料的降解。
4.充模
塑料分子链受到典型的剪切、拉伸（平面、单轴和双轴）场，这时需要考虑复杂的、不同的流动场。
流动的塑料熔体经过一些狭窄的流道，称为主流道-分流道-浇口，或者一些变化结构，可能包括热流道部分以及热歧管区。在流经这些狭窄的流道时，塑料的分子链经受高速变形速率，同时靠近模具表面的分子链经历快速冷却。
在填充即将结束时，此时注射压力达到最大值，同时塑料由于冷却开始收缩。经过补缩与保压，塑件成型。
