PA66改性塑料当熔体在高速，高压条件下注入容积较大的型腔时，容易发生熔体分裂现象，此刻，PA66改性塑料熔体表面出现横向开裂，开裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层构成糊斑。特别是少数熔料直接注入简略过大的型腔时，熔体分裂更为严重，所出现的糊斑也就越大。
PA66改性塑料在此过程中，熔料将发生急剧的应力改动将发生应变，因打针速度快，所遭到的应力特别大，远远大于熔料的应变能力，导致熔体分裂。
PA66改性塑料假如熔料在流道中遇有俄然的形状改动，如直径缩短，扩展以及出现死角等，熔料在死角处逗留和循环，它与正常熔料的受力不同，剪切形变较大，当其混入正常流猜中注出时，由于两者的形变恢复不一致，不能弥合，若悬殊很大，则发生开裂分裂，其表现方式也是熔体分裂。
1.PA66改性塑料成型条件控制不妥
这也是导致塑件表面发生烧焦及糊斑的重要原因，特别是打针速度的大小对其影响很大，PA66改性塑料当流料慢速注入型腔时，熔料的活动情况为层流；当打针速度上升到必定值时，活动情况逐渐变为紊流。
PA66改性塑料一般情况下，层流构成的塑件表面较为亮光平整，紊流条件下构成的塑件不只表面简略出现糊斑，而且塑件内部简略发生气孔。因而，打针速度不能太高，应将流料控制在层流情况下充模。
PA66改性塑料假如熔料的温度太高，简略引起熔料分解焦化，导致塑件表面发生糊斑。一般注塑机的螺杆转数应小于90r/min，背压小于2mpa，这样可以避免料筒发生过量的摩擦热。
假如成型过程中由于螺杆退回时的旋转时刻太长而发生过量的磨擦热，可通过恰当添加螺杆转速，延长成型周期，下降螺杆背压，前进料筒供料段温度及选用润滑性差的材料等方法予以打败。
打针过程中，PA66改性塑料熔料沿螺槽回流太多及止逆环处有树脂逗留，都会导致熔料降聚分解。对此，应选用粘度较高的树脂，恰当下降打针压力，换用长径比较大的注塑机。注塑机常用的止逆环都比较简略引起逗留，使其分解变色，当分解变色的熔解料注入型腔后，即构成茶色或黑色焦点。对此，应守时整理以喷嘴为中心的螺杆系统。
假如模具排气孔被脱模剂及材料分出的固化物阻塞，模具排气设置不行或方位不正确，以及充模速度太快，模具内来不及排出的空气绝热紧缩发生高温气体都会使树脂分解焦化。对此，应清除阻塞物，下降合模力，改善模具的排气不良。
模具浇口方式和方位的断定也恰当重要，在设计时应充分考虑熔料的活动情况和模具的排气功能。
此外，脱模剂的用量不能太多，型腔表面要坚持较高的光洁度。
3.PA66改性塑料要打败困熔体分裂，避免发生糊斑：
A、注意消除流道中的死角，使流道尽量流线化；
B、恰当前进料温，减少熔料松驰时刻，使其形变简略恢复和弥合；
C、在质猜中添加低分子物，由于熔料分子量越低，散布越宽，越有利于减轻弹性效应；
D、恰当控制打针速度和螺杆转速；
E、是合理设置浇口方位及选择正确的浇口方式，这点恰当重要，实践表明，选用扩展型点浇口，埋伏浇口（地道浇口）较为抱负。浇口的方位选择在熔料先注入过渡腔后再进入较大的容腔，不要使流料直接进入较大的容腔。
5.材料不符合要求
假如质猜中水分及易挥发物含量太高，熔融指数太大，润滑剂运用过量都会引起烧焦及糊斑毛病。
对此，应运用料斗枯燥器或其它预枯燥方法处理材料，换用熔体指数较小的树脂以及减少润滑剂的用量。
