1、料筒温度
加工增强粒料时采用的温度范围要在280°C以上。 这是因为，当温度较高如时，熔体的粘度将大大降低，使得作用在纤维上的剪切力大大减小，玻纤的断裂主要发生在挤出机的熔融段，在加纤口加入玻纤，因玻纤是加到已经熔融的聚合物中，熔体与玻纤混合后把玻纤包起来，起到润滑保护作用。这就减少了纤维的过度折断和螺杆、机筒的磨损，并且有利于玻纤在熔体中的分散和分布。
模具中玻纤破坏的机理主要在于模具的温度与熔体温度相比要低的多，熔体流入型腔后，在内壁上立即形成一冻结层，且随着熔体的不断冷却，冻结层的厚度不断增加，以致于中间自由流动层越来越小，熔体中部分玻纤一头粘附在冻结层上另一头仍随着熔体流动，从而对玻纤形成了很大的剪切力进而导致断裂。冻结层的厚度或者说自由流动层的大小将直接影响到熔体的流动及剪切力的大小，进而影响到玻纤被破坏的程度。冻结层的厚度随着离开浇口的距离出现先增加后降低的现象。只有在中部，冻结层厚度随时间而增加。所以在型腔的末端，纤维的长度又会恢复到较长的水平。
3、螺杆转速对玻纤长度的影响
螺杆转速的提高将直接导致作用在玻纤上的剪切应力的提高，而另一方面螺杆转速的提高又可加快聚合物的塑化过程，降低熔体粘度，减少作用于纤维上的应力，这是因为双螺杆提供了熔融所需的大部分能量。所以螺杆转速对纤维长度的影响存在相反的两个方面。
聚合物熔融挤出时，一般是共混均匀后，统一在第一加料口加入，但是玻纤增强尼龙熔融挤出的过程中， 需采用聚合物在第一加料口加入，待其熔融塑化后，再将玻纤在下游加料口加入，即采用后续加料。这是因为，如果把玻纤和固态聚合物都由第一加料口加入，会造成在固体输送过程中玻纤过度折断，螺杆和机简内表面也因与玻纤直接接触而造成设备严重磨损。
